Sikadur®-41 CF Normal
อีพ็อกซี่มอร์ตาร์ 3 ส่วนผสม สำหรับงานฉาบซ่อมคอนกรีต
Sikadur®-41 CF Normal เป็นมอร์ตาร์ประเภทธิโซโทรปิค 3 ส่วนผสม สำหรับงานฉาบซ่อมคอนกรีตประกอบด้วยส่วนผสมของอีพ็อกซี่ และตัวเเทรกประสานพิเศษ โดยออกแบบสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิ ระหว่าง +10°c และ +30°c
- ผสมและใช้งานง่าย
- ยึดเกาะดีเยี่ยมกับวัสดุก่อสร้างเกือบทุกชนิด
- ให้ค่าการรับกำลังสูง
- ไม่เกิดการย้อยเมื่อใช้ในแนวดิ่งและงานเหนือศีรษะ
- ไม่เกิดการหดตัว เมื่อแห้งและแข็งตัว
- ส่วนผสมมีสีที่ต่างกัน (เพื่อให้ง่ายต่อการสังเกตถึงความเข้ากัน ระหว่างผสม)
- ไม่จำเป็นต้องใช้สารรองพื้น (ขึ้นอยู่กับลักษณะของพื้นผิว)
- ค่าการรับกำลังช่วงต้นและช่วงปลายสูง
- ทนทานต่อการสึกกร่อนได้ดี
- ทนทานต่อสารเคมี
การใช้งาน
ใช้เป็นมอร์ตาร์สำหรับงานซ่อมหรืองานประสาน- ชิ้นงานคอนกรีต
- หินธรรมชาติที่มีความแข็ง
- เซรามิค ไฟเบอร์ซีเมนต์
- มอร์ตาร์, อิฐ, งานก่ออิฐ
- เหล็กกล้า, เหล็ก, อะลูมิเนียม
- ไม้
- โพลีเอสเตอร์, อีพ็อกซี่
- กระจก
- อุดโพรงและฟองอากาศ
- ใช้ในแนวตั้งและเหนือศีรษะได้
- ซ่อมรอยแตกหักตามขอบมุม
- อุดรอยต่อและอุดเชื่อมรอยร้าว
- อุดรอยต่อ และใช้ซ่อมรอยแตกหักตามขอบมุม
คุณลักษณะ/คุณประโยชน์
Sikadur®-41 CF Normal มีข้อดี ดังต่อไปนี้:- ผสมและใช้งานง่าย
- ยึดเกาะดีเยี่ยมกับวัสดุก่อสร้างเกือบทุกชนิด
- ให้ค่าการรับกำลังสูง
- ไม่เกิดการย้อยเมื่อใช้ในแนวดิ่งและงานเหนือศีรษะ
- ไม่เกิดการหดตัว เมื่อแห้งและแข็งตัว
- ส่วนผสมมีสีที่ต่างกัน (เพื่อให้ง่ายต่อการสังเกตถึงความเข้ากัน ระหว่างผสม)
- ไม่จำเป็นต้องใช้สารรองพื้น (ขึ้นอยู่กับลักษณะของพื้นผิว)
- ค่าการรับกำลังช่วงต้นและช่วงปลายสูง
- ทนทานต่อการสึกกร่อนได้ดี
- ทนทานต่อสารเคมี
บรรจุภัณฑ์
3.67 กก./ชุด (A+B+C)
ลักษณะของสินค้า/สี
ส่วนผสม A: ขาว
ส่วนผสม B: เทาเข้ม
ส่วนผสม C: ทราย
ส่วนผสม A+B+C: เทาคอนกรีต
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
การรับรองมาตรฐาน
มอร์ตาร์สำหรับซ่อมแซมคอนกรีตทั้งส่วนที่เป็นโครงสร้าง และไม่เป็นโครงสร้าง ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน EN 1504-3 และ CE-mark
ส่วนประกอบหลักทางเคมี
อีพ็อกซี่เรซิ่น
อายุผลิตภัณฑ์
24 เดือน นับจากวันที่ผลิต
การเก็บรักษา
จัดเก็บภายในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท และไม่เสียหาย ภายในบริเวณที่แห้ง ไม่โดนแสงแดดโดยตรง ที่อุณหภูมิระหว่าง +5 °C และ +30 °C
ความหนาแน่น
1.98 ± 0.1 กก./ลิตร (ส่วนผสม A+B+C) (ที่ +21 °C) |
ค่ากำลังรับแรงอัด
เวลาบ่มตัว | อุณหภูมิบ่มตัว | ||
+10 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 วัน | ~18 N/mm2 | ~62 N/mm2 | ~72 N/mm2 |
3 วัน | ~50 N/mm2 | ~79 N/mm2 | ~81 N/mm2 |
7 วัน | ~64 N/mm2 | ~82 N/mm2 | ~82 N/mm2 |
ค่าโมดูลัสการยืดหยุ่นในการรับแรงอัด
~ 9,000 N/mm2 (14 วัน ที่ +23 °C) | (ASTM D 695) |
ค่ากำลังรับแรงดัด
เวลาบ่มตัว | อุณหภูมิบ่มตัว | ||
+10 °C | +23 °C | +30 °C | |
1 วัน | ~9 N/mm2 | ~22 N/mm2 | ~25 N/mm2 |
3 วัน | ~19 N/mm2 | ~26 N/mm2 | ~30 N/mm2 |
7 วัน | ~31 N/mm2 | ~38 N/mm2 | ~38 N/mm2 |
ค่ากำลังรับแรงดึง
เวลาบ่มตัว | อุณหภูมิบ่มตัว | ||
+25 °C | +35 °C | +45 °C | |
1 วัน | ~4 N/mm2 | ~15 N/mm2 | ~17 N/mm2 |
3 วัน | ~15 N/mm2 | ~17 N/mm2 | ~19 N/mm2 |
7 วัน | ~16 N/mm2 | ~19 N/mm2 | ~21 N/mm2 |
ค่ากำลังรับแรงยึดเกาะต่อแรงดึง
เวลาบ่มตัว | พื้นผิว | อุณหภูมิบ่มตัว | ค่าแรงยึดเกาะ |
7 วัน | คอนกรีตแห้ง | +10 °C | > 4 N/mm2 * |
7 วัน | คอนกรีตชื้น | +10 °C | > 4 N/mm2 * |
7 วัน | เหล็ก | +10 °C | ~6 N/mm2 |
7 วัน | เหล็ก | +23 °C | ~15 N/mm2 |
*100% concrete failure
การหดตัว
แห้งและแข็งตัวโดยไม่มีการหดตัว
ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของความร้อน
3.5 x 10−5 1/K (Temp. range +23 °C − +60 °C) | (EN 1770) |
อุณหภูมิที่เกิดการโก่งตัว
เวลาบ่มตัว | อุณหภูมิบ่มตัว | HDT |
7 days | +23 °C | +49 °C |
การใช้งาน
อัตราส่วนผสม
ส่วนผสม A : B : C = 2 : 1 : 2.5 โดยน้ำหนัก
ส่วนผสม A : B : C = 2 : 1 : 3.4 โดยปริมาณ
ความหนาต่อชั้น
ความหนาสูงสุด 60 มม.
เมื่อใช้งานจำนวนหลายชุดให้ใช้ทีละชุด ไม่ควรผสมชุดต่อไปจนกว่าจะใช้ชุดก่อนหน้าหมด เพื่อลดการสูญเสียและทำให้มีเวลาในการทำงานเพียงพอ
การไหลย้อย (การตกท้องช้าง)
ไม่เกิดการย้อยหรือไหลในแนวดิ่ง ที่ความหนาไม่เกิน 20 มม. | (EN 1799) |
อุณหภูมิของผลิตภัณฑ์
Sikadur®-41 CF Normal ต้องใช้งานที่อุณหภูมิระหว่าง +10 °C และ +30 °C
อุณหภูมิแวดล้อม
ต่ำสุด +10 °C / สูงสุด +30 °C
จุดน้ำค้าง
ระวังการเกิดการควบแน่น
อุณหภูมิพื้นผิวระหว่างทำงานต้องสูงกว่าจุดควบแน่นอย่างน้อย 3°C
อุณหภูมิของพื้นผิว
ต่ำสุด +10 °C / สูงสุด +30 °C
ความชื้นของพื้นผิว
พืนผิวต้องแห้งหรือชื้น (ไม่มีน้ำท่วมขัง) ใช้แปรงทาวัสดุลงบนพื้นผิว
ระยะเวลาการใช้งานหลังผสม
อุณหภูมิ | ระยะเวลาคงสภาพหลังผสม* | ระยะเวลาทำงาน |
+10 °C | ~ 180 นาที | |
+23 °C | ~ 60 นาที | |
+30 °C | ~ 40 นาที | ~ 50 นาที |
*200 g
ระยะเวลาคงสภาพหลังผสมจะเริ่มต้นเมื่อทำการผสมส่วนประกอบทั้งสองเข้าด้วยกัน ซึ่งระยะเวลาคงสภาพหลังผสมจะยาวนานเมื่ออุณหภูมิต่ำ ยิ่งผสมในปริมาณมากเท่าใด ก็จะทำให้ระยะเวลาสั้นลง เพื่อให้สามารถใช้งานได้นานขึ้นที่อุณหภูมิสูง อาจทำการผสมโดยแบ่งออกเป็นส่วนๆ อีกวิธีหนึ่ง คือ ทำให้ส่วนประกอบ A + B เย็นลงก่อนผสม (ไม่ต่ำกว่า +5 ° C)
ปริมาณการใช้
~ 2.0 กก./ตรม. ต่อความหนา (มม.)
คุณภาพของพื้นผิว
- คอนกรีตและมอร์ต้าต้องมีอายุไม่น้อยกว่า 28 วัน (ขึ้นอยู่กับค่ากำลังต่ำสุดที่ต้องการ)
- ตรวจสอบค่าการรับกำลังของพื้นผิว (คอนกรีต,อิฐ หรือหินธรรมชาติ)
- พื้นผิวจะต้องสะอาด แห้ง ไม่มีน้ำท่วมขัง ปราศสิ่งปนเปื้อน เช่น ฝุ่น น้ำมัน จารบี หรือวัสดุเคลือบผิว เป็นต้น
- พื้นผิวเหล็ก จะต้องไม่เป็นสนิมเหล็ก เทียบเท่า Sa 2.5
- พื้นผิวต้องเรียบเนียน และเศษวัสดุหลุดร่อนต้องเอาออก
การเตรียมพื้นผิว
คอนกรีต มอร์ตาร์ หิน อิฐ:
พื้นผิวต้องแห้ง สะอาด เรียบ ไม่มีน้ำท่วมขัง ปราศจากเศษขุยซีเมนต์ น้ำแข็ง น้ำขัง น้ำมัน จารบีหรือวัสดุเคลือบผิว และเศษหลุดร่อนใดๆ ต้องขจัดออก เพื่อให้ได้พื้นผิวเปิดโล่งและปราศจากสิ่งปนเปื้อน
เหล็ก:
ต้องทำความสะอาดและมีคุณภาพที่เหมาะสมกับการทำงาน โดยใช้เครื่องพ่น และเครื่องดูดหลีกเลี่ยงการเกิดสภาวะจุดน้ำค้าง
การผสม
ผสมส่วนผสม A และ B เข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องกวนไฟฟ้า ที่มีความเร็วรอบต่ำ (ไม่เกิน 300 รอบต่อนาที) เป็นเวลาอย่างน้อย 3 นาที จนได้ส่วนผสมที่มีเนื้อเรียบเนียนและมีสีเทาสม่ำเสมอ
หลีกเลี่ยงการเกิดฟองอากาศในขณะผสม จากนั้นเทส่วนผสมทั้งหมด ลงในภาชนะที่สะอาดแล้วคนให้เข้ากันอีกครั้งประมาณ 1 นาที ด้วยความเร็วต่ำ เพื่อให้เกิดฟองอากาศน้อยที่สุด ทำการผสมเฉพาะในปริมาณที่สามารถใช้ภายในระยะเวลาทำงาน
การทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์
ทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์ทั้งหมดทันทีหลังจากใช้งานด้วย Sika® Colma Cleaner วัสดุที่แข็งตัวแล้วสามารถเอาออกได้ด้วยเครื่องมือกลเท่านั้น