SikaCor®-950 F

อยู่ในระหว่างขอใบรับรองมาตรฐาน:

• ได้รับการรับรองว่าเป็นวัสดุเคลือบและปกป้องพื้นผิวประเภทคอนกรีต ประเภทอีพ็อกซี่ ตามมาตรฐาน CE-marking EN 1504-2

2 ปั นับจากวันที่ผลิต หากจัดเก็บอย่างถูกวิธี ถายในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิท และไม่เสียหาย

จัดเก็บในบริเวณที่แห้ง และไม่โดนแสงแดดโดยตรง

~ 1.9 กก./ ลิตร

~ 75% โดยปริมาตร
~ 88% โดยน้ำหนัก

ทนต่อน้ำสะอาด น้ำผ่านกระบวนการผลิต น้ำกร่อย น้ำทะเล น้ำเสียจากแหล่งชุมชน สิ่งปฏิกูล กรดอนินทรีย์และด่างเจือจาง เกลือที่มีฤทธิ์เป็นกลาง น้ำมันแร่และน้ำมันเชื้อเพลิง จาระบี สารซักล้าง เป็นต้น

กรณีน้ำเสียจากโรงงานอุตสาหกรรม ต้องร้องขอและตรวจสอบเพิ่มเติมก่อน

ไม่ทนทานต่อน้ำมันเบนซิน- ไฮโดรคาร์บอนและน้ำมันดิน 

ทนอุณหภูมิสูง (แห้ง) ได้ประมาณ +100 °C  

ทนต่อน้ำอุ่นได้ประมาณ 60 °C  

ไม่ทนต่อน้ำอุ่นที่มีอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงสูงต่ำมากๆ

Sika® Thinner S ในปริมาณที่น้อยตามที่ระบุไว้เท่านั้น

หากจำเป็น อาจเติม Sika® Thinner S ได้สูงสุด 5% เพื่อปรับความหนืด

ในกรณีนี้พื้นผิวไม่สามารถสัมผัสน้ำได้ทันทีที่เคลือบผิวเสร็จ

ต่ำสุด +10°C

สูงสุด 85% ยกเว้นในกรณีที่อุณหภูมิพื้นผิวสูงกว่าอุณหภูมิจุดน้ำค้างอย่างมีนัยยะสำคัญ อุณหภูมิจะต้องสูงกว่าจุดน้ำค้างอย่างน้อย 3^oC 

ผิวที่เคลือบเสร็จใหม่อาจเกิดความเสียหายและสีแตกลายได้ กรณีสภาพหน้างานไม่ดี เช่น ความชื้นในอากาศสูง  อย่างไรก็ตาม ปัญหาเหล่านี้ไม่ส่งกระทบต่อคุณภาพ

ต่ำสุด +10°C

ระยะเวลารอระหว่างชั้นสำหรับฟิล์มแห้งที่มีความหนาไม่เกิน 150 ไมครอน

หากทิ้งช่วงไปจนเกินค่าสูงสุดของเวลารอระหว่างชั้นแล้ว ต้องกระตุ้นพื้นผิวด้วยการพ่นผ่าน (sweep blasting) เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาเรื่องการยึดเกาะระหว่างชั้น  ก่อนที่จะทาเคลือบผิว ชั้นถัดไป ก็จำเป็นต้องกำจัดฝุ่นที่เกาะออกให้หมดระหว่าง SikaCor® Zinc R และ SikaCor®-950 F : 24 ชั่วโมง ที่ +20°C  (ดูรายละเอียดในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์)

การแห้งตัว ที่อุณหภูมิ +20°C

แห้งและสัมผัสได้  ~ 4 ชั่วโมง

แห้ง สามารถใช้งานได้ ~ 12 ชั่วโมง
 

การแห้งตัวสมบรูณ์ 

ที่อุณหภูมิ +20°C และอยู่ในบริเวณที่มีอากาศถ่ายเทดี ~ 7 วัน

ที่อุณหภูมิต่ำกว่า +10°C วัสดุสามารถบ่มและแห้งตัวได้เช่นกัน เพียงแต่จะใช้เวลาในการแห้งที่นานกว่า

คอนกรีต:

พื้นผิวต้องแข็งแรง และสามารถยึดเกาะได้ สะอาด ปราศจากเศษขุย ซีเมนต์ ฝุ่นผง

ปูนที่หลุดล่อนและไม่แข็งแรง และคราบสกปรกอื่นๆ ปริมาณความชื้นในคอนกรีตต้องไม่เกิน 8% การพ่นทรายที่ผิวหน้าจะช่วยเพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะ กรณีนี้ถือเป็นสิ่งสำคัญมากหากเป็นการเคลือบพื้นผิวที่อยู่ใต้น้ำ  พื้นผิวที่แตกหักเป็นร่อง หรือรูโพรง ต้องทำการซ่อมให้เรียบร้อยก่อน ด้วย Sika Icoment®- 520 Mortar

เหล็ก:

พ่นขัดให้ได้ความสะอาดระดับ Sa 2 ½ ตามมาตรฐาน ISO 12944-4  โดยต้องปราศจากคราบสกปรก น้ำมันและไขมัน

ความลึกเฉลี่ย RZ ต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 50 ไมโครเมตร

กวนส่วนผสม A ให้ทั่วโดยใช้เครื่องปั่นไฟฟ้า  (ปั่นช้าๆ จากนั้นเพิ่มความเร็วไปที่ประมาณ 300 รอบต่อนาที)  ค่อยๆ เติมส่วนผสม B ลงไป  ปั่นส่วนผสมทั้งสองให้เข้ากัน (ทั้งด้านข้างและก้นถัง) อย่างน้อย 3 นาที จนกว่าจะได้ส่วนผสมที่เข้ากันดีและเนียนเป็นเนื้อเดียวกัน  เทวัสดุที่ผสมแล้วลงในถังสะอาด และปั่นอีกครั้งในระยะเวลาสั้นๆ ควรสวมแว่นตาป้องกัน ถุงมือป้องกัน และเสื้อผ้าป้องกันอื่นๆ เสมอ ในระหว่างผสมและปฏิบัติงาน 

วิธีการใช้งานมีผลอย่างยิ่งต่อความสม่ำเสมอของความหนาและลักษณะ ของชั้นเคลือบผิว วิธีการพ่นจะให้ผลลัพธ์ดีที่สุด หากสเปรย์ด้วย เครื่องพ่นไร้อากาศ จะได้ความหนาของฟิล์มแห้งตามที่ระบุไว้  การเติมสารทำละลายจะช่วยลดปัญหาเรื่องสีไหล และความหนา ของฟิล์มแห้ง  กรณีใช้ลูกกลิ้งหรือแปรง อาจต้องใช้วัสดุในปริมาณ ที่มากขึ้น หรือเพิ่มจำนวนชั้นในการทา เพื่อให้ได้ความหนาของ ชั้นเคลือบตามที่ต้องการ ทั้งนี้จะขึ้นอยู่กับปัจัยอื่นๆ ด้วย เช่น ประเภทของงานก่อสร้าง สภาพหน้างาน เฉดสี

ก่อนทำการเคลือบผิวในงานสำคัญๆ ควรมีการทดสอบที่หน้างานก่อน เพื่อให้แน่ใจว่าวิธีการเคลือบวัสดุที่เราเลือกนั้นเหมาะสมและห้ผิวที่ดี สวยงามตามที่ต้องการ
 

ใช้แปรงและลูกกลิ้ง
 

เครื่องพ่นไร้อากาศ

• อุปกรณ์พ่นสเปรย์ไร้อากาศ
• แรงดันขั้นต่ำ 180 บาร์
• ถอดแผ่นตะแกรงออก
• ขนาดหัวพ่น มากกว่าหรือเท่ากับ 0.38 มม. (มากกว่าหรือเท่ากับ 0.015 นิ้ว)
• มุมการพ่น ประมาณ 50 องศา
• เส้นผ่าศูนย์กลางของท่อพ่น ต่ำสุด 10 มม. (3/8 นิ้ว)
• อุณหภูมิของวัสดุ ต่ำสุด +15°C

SikaCor® Cleaner