Davco Ultra Epoxy Tile Grout
Davco Ultra Epoxy Tile Grout เป็นกาวยาแนวอีพ๊อกซี่ 100% ประสิทธิภาพสูง ทนต่อการกัดกร่อนของสารเคมีและคราบต่างๆ เหมาะสำหรับบริเวณที่ต้องแช่น้ำอย่างต่อเนื่อง
- กาวยาแนวอีพ๊อกซี่ 100% 2 ส่วนผสม ประสิทธิภาพสูง
- สำหรับยาแนวร่องกระเบื้อง 1 - 15 มม.
- แรงยึดเกาะดีเยี่ยม สามารถใช้เป็นกาวปูกระเบื้องได้
- ทนทานต่อสารเคมี ป้องกันราดำ และคราบสกปรก
- เหมาะสำหรับบริเวณที่ต้องสัมผัสกับน้ำอย่างต่อเนื่อง เช่น สระว่ายน้ำ, บ่อน้ำ, อ่างเลี้ยงปลา น้ำพุ และ สปา
- เหมาะสำหรับบริเวณที่ต้องการสุขอนามัยสูง เช่น โรงพยาบาล, โรงงานอุตสาหกรรม, คลินิกสัตวแพทย์, โรงครัว และห้องปฎิบัติการ
- ใช้งานง่าย และง่ายต่อการทำความสะอาด
- มี 3 สีให้เลือกใช้
การใช้งาน
พื้น / ผนัง, ภายใน / ภายนอก- คลินิก สถานอนามัย
- โรงครัวขนาดใหญ่
- โรงพยาบาล
- โรงงานผลิตอาหาร
- ห้องปฏิบัติการ
- โรงงานอุตสาหกรรม
บริเวณที่มีน้ำขังหรือต้องแช่น้ำ
- สระว่ายน้ำ
- สปา
- ห้องอบไอน้ำ
- บริเวณลานล้างรถ
คุณลักษณะ/คุณประโยชน์
- กาวยาแนวอีพ๊อกซี่ 100% 2 ส่วนผสม ประสิทธิภาพสูง
- สำหรับยาแนวร่องกระเบื้อง 1 - 15 มม.
- แรงยึดเกาะดีเยี่ยม สามารถใช้เป็นกาวปูกระเบื้องได้
- ทนทานต่อสารเคมี ป้องกันราดำ และคราบสกปรก
- เหมาะสำหรับบริเวณที่ต้องสัมผัสกับน้ำอย่างต่อเนื่อง เช่น สระว่ายน้ำ, บ่อน้ำ, อ่างเลี้ยงปลา น้ำพุ และ สปา
- เหมาะสำหรับบริเวณที่ต้องการสุขอนามัยสูง เช่น โรงพยาบาล, โรงงานอุตสาหกรรม, คลินิกสัตวแพทย์, โรงครัว และห้องปฎิบัติการ
- ใช้งานง่าย และง่ายต่อการทำความสะอาด
- มี 3 สีให้เลือกใช้
บรรจุภัณฑ์
4 กิโลกรัม / ชุด (ส่วนประกอบ A + ส่วนประกอบ B) บรรจุกระป๋อง,
24 กิโลกรัม 6 ชุด บรรจุในกล่อง
ลักษณะของสินค้า/สี
สีขาว สีเทาหินชนวน และ สีดำ
รายละเอียดผลิตภัณฑ์
การรับรองมาตรฐาน
ผ่านการทดสอบตามมาตรฐาน ANSI 118.3 - 1999 (reaffirmed 2005)
ส่วนประกอบหลักทางเคมี
อีพ๊อกซี่ เรซิ่น
อายุผลิตภัณฑ์
12 เดือน นับจากวันที่ผลิต หากจัดเก็บอย่างถูกวิธี ภายในบรรจุภัณฑ์ที่ปิดสนิทและไม่เสียหาย
การเก็บรักษา
จัดเก็บในบริเวณที่แห้ง และไม่โดนแสงแดดโดยตรง
ค่ากำลังรับแรงอัด
> 25 นิวตัน / ตารางมิลลิเมตร ที่ 7 วัน (refer to ANSI 118.3)
การหดตัว
≤ 0.25% ที่ 7 วัน (refer to ANSI 118.3)
ความต้านทานต่อสารเคมี
รายการความต้านทานต่อสารเคมี
√ = ต้านทานได้ดี x = ไม่แนะนำ
(กลุ่มกรด)
| สารเคมี | ความเข้มข้น (%) | ผลทดสอบจากห้องปฏิบัติการ |
| Acetic acid | 2.50% | √ |
| Acetic acid | 5% | √ |
| Acetic acid | 10% | x |
| Hydrochloric acid | 37% | √ |
| Chromic acid | 20% | x |
| Citric acid | 10% | √ |
| Formic acid | 2.50% | √ |
| Formic acid | 10% | x |
| Lactic acid | 2.50% | √ |
| Lactic acid | 5% | √ |
| Lactic acid | 10% | √ |
| Nitric acid | 25% | √ |
| Nitric acid | 50% | x |
| Pure oleic acid | - | x |
| Phosphoric acid | 50% | √ |
| Phosphoric acid | 75% | √ |
| Sulphuric acid | 1.50% | √ |
| Sulphuric acid | 50% | √ |
| Sulphuric acid | 96% | x |
| Tannic acid | 10% | √ |
| Tartaric acid | 10% | √ |
| Oxalic acid | 10% | √ |
(อัลคาไลน์)
| สารเคมี | ความเข้มข้นของคลอรีนที่ใช้งาน | ผลทดสอบจากห้องปฏิบัติการ |
| Sodium hypochlorite in solution | 6.4 กรัม / ลิตร | √ |
| Sodium hypochlorite in solution | 162 กรัม / ลิตร | x |
(อัลคาไลน์)
| สารเคมี | ความเข้มข้น (%) | ผลทดสอบจากห้องปฏิบัติการ |
| Ammonia in solution | 25% | √ |
| Caustic soda | 50% | √ |
| Potassium permanganate | 5% | √ |
| Potassium permanganate | 10% | √ |
| Potassium hydroxide | 50% | √ |
| Sodium bisulphite | 10% | √ |
(น้ำมันและเชื้อเพลิง)
| สารเคมี | ความเข้มข้น (%) | ผลทดสอบจากห้องปฏิบัติการ |
| Petrol, fuel | - | √ |
| Turpentine | - | √ |
| Diesel fuel | - | √ |
| Tar oil | - | √ |
| Olive oil | - | √ |
| Light fuel oil | - | √ |
| Petrol | - | √ |
(ตัวทำละลาย)
| สารเคมี | ความเข้มข้น (%) | ผลทดสอบจากห้องปฏิบัติการ |
| Acetone | - | x |
| Ethylene glycol | - | √ |
| Glycerine | - | √ |
| Methylene glycol acetate | - | x |
| Perchloroethylene | - | x |
| Carbon tetrachloride | - | √ |
| Ethyl alcohol | - | √ |
| Trichloroethylene | - | x |
| Chloroform | - | x |
| Methylene chloride | - | x |
| Tetrahydrofurane | - | x |
| Toluene | - | x |
| Carbon sulphide | - | √ |
| White spirit | - | √ |
| Benzene | - | x |
| Trichloroethane | - | x |
| Xylene | - | x |
| Mercuric chloride (HgCl2) | 5% | √ |
| Hydrogen peroxide | 1% | √ |
| Hydrogen peroxide | 10% | √ |
| Hydrogen peroxide | 25% | √ |
(สารละลายอิ่มตัว +20ºc)
| สารเคมี | ความเข้มข้น (%) | ผลทดสอบจากห้องปฏิบัติการ |
| Sodium hyposulphite | - | √ |
| Calcium chloride | - | √ |
| Ferric chloride | - | √ |
| Sodium chloride | - | √ |
| Sodium chromate | - | √ |
| Sugar | - | √ |
| Aluminium sulphate | - | √ |
การใช้งาน
อัตราส่วนผสม
ส่วนประกอบ A : ส่วนประกอบ B = 3 : 1 โดยน้ำหนัก
อุณหภูมิแวดล้อม
+10°C ถึง +35°C
ระยะเวลาทำงาน
90 นาที (ที่อุณหภูมิ 20°C)
ระยะเวลาในการรอ
สามารถยาแนวอีพ๊อกซีได้หลังจากปูกระเบื้องแล้ว 24 ชั่วโมง
ปล่อยทิ้งให้แห้งหลังจากยาแนวไปแล้ว 24 ชั่วโมง ก่อนเปิดพื้นที่ใช้งาน
ปริมาณการใช้
2 – 4 ตารางเมตร / 1 กิโลกรัม
พื้นที่ต่อปริมาณการใช้ขึ้นอยู่กับ ขนาดความหนา และความกว้างของร่องกระเบื้อง (หน่วย : กิโลกรัม / ตารางเมตร)
| ขนาดและความหนาของกระเบื้อง (มม.) | ขนาดของร่องกระเบื้อง (มม.) | อัตราการใช้ (กก. / ตร.ม.) |
| 25 x 25 x 4 | 3.0 | 1.6 |
| 50 x 50 x 6 | 3.0 5.0 | 1.2 2.0 |
| 100 x 100 x 6 | 3.0 5.0 7.0 | 0.6 1.0 1.4 |
| 100 x 100 x 10 | 3.0 5.0 7.0 | 1.0 1.7 2.3 |
| 200 x 200 x 6 | 3.0 5.0 7.0 | 0.3 0.5 0.7 |
| 200 x 250 x 6 | 3.0 5.0 7.0 | 0.3 0.5 0.7 |
| 300 x 300 x 6 | 3.0 5.0 7.0 | 0.2 0.4 0.5 |
| 400 x 400 x 8 | 3.0 5.0 | 0.2 0.4 |
(ประมาณ 1 นิ้ว = 2.5 ซม. = 25 มม.)
ในการทำงานจริงมีการสูญเสียที่เกิดจากตัวแปรของสภาวะหน้างานวิธีการและทักษะในการติดตั้ง
การผสม
- ใช้สว่านความเร็วรอบต่ำในการผสมส่วนผสม
- ปั่นกวนน้ำยาส่วนประกอบ B (ฮาร์ดเดนเนอร์) ให้เข้ากัน จากนั้น เทส่วนประกอบ B 1 กิโลกรัม รวมกับ ส่วนประกอบ A 3 กิโลกรัม (เรซิ่น) ลงในภาชนะที่เตรียมไว้
- ผสม Davco Ultra Epoxy Tile Grout ส่วนประกอบ A และส่วนประกอบ B จนส่วนผสมทั้งหมดเข้ากันเป็นเนื้อครีมเหลว
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่าได้ขูดทั้งด้านล่างและด้านข้างของภาชนะบรรจุ ระหว่างการผสม
- ควรใช้ Davco Ultra Epoxy Tile Grout ให้หมดภายใน 15 – 30 นาที หลังจากผสม (ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิในการทำงาน)
การใช้งาน
- หลังจากปูกระเบื้องเสร็จแล้ว ควรปล่อยทิ้งไว้ 24 ชั่วโมง ก่อนทำการยาแนว
- ใช้เกรียงปาดกาวยาแนว ในแนวทแยงกับร่องกระเบื้อง และปาดกาวยาแนวส่วนเกินที่ติดอยู่บนกระเบื้องออกให้หมด
- ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากาวยาแนวเติมลงเต็มช่องว่างระหว่างกระเบื้อง โดยไม่ได้ติดอยู่เฉพาะบนขอบกระเบื้อง
- เมื่อกาวยาแนวเริ่มแห้ง ให้ใช้ฟองน้ำชุบน้ำ ทำความสะอาด บริเวณที่ยาแนวทันที
- เช็ดรอยเปื้อนออกจากผิวหน้ากระเบื้องด้วยผ้าแห้ง ก่อนที่รอยเปื้อน จะแข็งตัว ทำให้ขจัดออกได้ยาก
การทำความสะอาดเครื่องมือและอุปกรณ์
ควรทำความสะอาดอุปกรณ์ด้วยน้ำสะอาดทันที หลังจากใช้งาน เสร็จเรียบร้อยแล้ว