การตรวจสอบการเตรียมพื้นผิวได้ง่ายขึ้น และการติดตามย้อนกลับที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
กระบวนการยึดติดด้วยกาวที่มีความมั่นคงและเชื่อถือได้เป็นสิ่งสำคัญในการป้องกันความเสียหายหรือความล้มเหลวของชิ้นส่วนรายงานเกี่ยวกับมาตรฐาน DIN 2304 จาก IFAM ระบุว่า ความล้มเหลวของงานยึดติดด้วยกาวส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากการไม่ปฏิบัติตามแนวทางกระบวนการที่กำหนดไว้ หรือการควบคุมกระบวนการที่ไม่เพียงพอเมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนของกาวแล้ว ค่าใช้จ่ายที่เกิดจากความเสียหายอาจสูงกว่าหลายเท่าตัวอย่างมีนัยสำคัญ
การยึดติดวัสดุประกอบด้วยหลายขั้นตอนต่อเนื่อง ซึ่งทุกขั้นตอนจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและมีการจัดทำเอกสารกระบวนการอย่างครบถ้วนซิก้า มุ่งมั่นที่จะช่วยลูกค้าปรับปรุงและพัฒนากระบวนการทำงานอย่างต่อเนื่องการนำมาตรฐาน DIN 6701 มาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตระบบรางและผู้ผลิตชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการประกาศใช้ DIN 2304 ในภาคอุตสาหกรรมการผลิตทั่วไป ทำให้ประเด็นด้านความปลอดภัยและการควบคุมกระบวนการได้รับความสำคัญมากยิ่งขึ้น ซิก้า ก้าวไปอีกขั้นด้วยการมอบความมั่นใจให้แก่ผู้ใช้งานผลิตภัณฑ์ของเรา ผ่านโซลูชันที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการควบคุมขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวระหว่างกระบวนการผลิต และเครื่องมือสำหรับการติดตามย้อนกลับของผลิตภัณฑ์
การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
พื้นผิววัสดุจำเป็นต้องผ่านการทำความสะอาด การกระตุ้นพื้นผิว (Activation) หรือการลงไพรเมอร์ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนก่อนการใช้งานวัสดุยาแนวหรือกาวผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดและสารกระตุ้นพื้นผิวส่วนใหญ่มีลักษณะใสคล้ายน้ำ ทำให้ยากต่อการตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีการใช้งานผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวแล้วหรือไม่ปัญหาลักษณะเดียวกันนี้ยังพบได้กับไพรเมอร์สีดำ เมื่อนำไปใช้บนพื้นผิวเคลือบเซรามิก หรือพื้นผิวสีเข้ม เช่น สีพ่นหรือพลาสติกความยากในการตรวจสอบอาจก่อให้เกิดความไม่แน่นอนในกระบวนการผลิต หรือสร้างความเสี่ยงด้านความปลอดภัยอย่างมีนัยสำคัญ หากเกิดการข้ามขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวในการทำงานแบบแมนนวล หรือในกรณีที่ระบบอัตโนมัติเกิดความขัดข้องเมื่อพบข้อผิดพลาดดังกล่าว อาจส่งผลให้ต้องใช้เวลาและทรัพยากรจำนวนมากในการตรวจสอบชิ้นงานจำนวนมากย้อนหลัง
ซิก้า ได้พัฒนาผลิตภัณฑ์สำหรับการเตรียมพื้นผิวหลายรายการที่สามารถตรวจสอบได้ง่ายด้วยแสง UVคุณสมบัติการเรืองแสงของผลิตภัณฑ์ช่วยสนับสนุนการตรวจสอบและยืนยันการใช้งานผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความปลอดภัยมากยิ่งขึ้น และช่วยลดความเสี่ยงในการแก้ไขงานซ้ำ (Rework) หรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าวประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด/สารกระตุ้นพื้นผิว (Cleaner/Activator) และไพรเมอร์สีดำ
ภาพรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์
| รายละเอียด | ผลิตภัณฑ์ | |
|---|---|---|
| สารกระตุ้นพื้นผิวสำหรับกระจก | Sika®Aktivator-110 LUM | |
| สารกระตุ้นพื้นผิวสำหรับโลหะและสารกระตุ้นพื้นผิวอเนกประสงค์สำหรับผลิตภัณฑ์ STP | Sika®Aktivator-205 LUM | |
| สารกระตุ้นพื้นผิวสำหรับพื้นผิวสีพ่น | Sika®Aktivator-306 LUM | |
| ไพรเมอร์อเนกประสงค์ | Sika®Primer-207 |
การตรวจสอบการเตรียมพื้นผิว (Pre-treatment)
ในกระบวนการซีลและยึดติดแบบแมนนวล ผลิตภัณฑ์เตรียมพื้นผิวที่มีสารเรืองแสงสามารถตรวจสอบได้ด้วยไฟฉาย UV ที่มีช่วงความยาวคลื่น 320 - 420 นาโนเมตรการใช้ระบบตรวจสอบด้วยกล้อง (Vision System) ช่วยยืนยันตำแหน่งและความครอบคลุมของการใช้ผลิตภัณฑ์เตรียมพื้นผิวแบบเรืองแสงได้โดยอัตโนมัติ ช่วยลดของเสีย เพิ่มคุณภาพ ลดการแก้ไขงานซ้ำ และลดความจำเป็นในการตรวจสอบด้วยสายตาระบบตรวจสอบสามารถตรวจจับตำแหน่งการใช้งาน ความครอบคลุม รอยขาด ช่องว่าง ความกว้างที่ไม่สม่ำเสมอ และรอยขาดในแนวทแยงได้ระบบสามารถใช้งานได้กับพื้นผิวทุกสี และสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายได้ระบบดังกล่าวสามารถออกแบบและปรับแต่งให้เหมาะสมกับรูปแบบชิ้นงานและข้อกำหนดในกระบวนการผลิตแต่ละประเภททีม System Engineering ของซิก้า พร้อมให้คำแนะนำและสนับสนุนผู้พัฒนาระบบ (System Integrators) ในการนำโซลูชันไปประยุกต์ใช้งาน
คุณสมบัติการเรืองแสง (Luminescent Effect)
คุณภาพการใช้งาน
ทั้งนี้ ขึ้นอยู่กับประเภทผลิตภัณฑ์และคุณภาพของพื้นผิว โดยสามารถตรวจสอบคุณภาพการใช้งานได้ทั้งในกรณีที่มีการใช้ผลิตภัณฑ์แล้ว หรือในกรณีที่อาจไม่มีการใช้งานผลิตภัณฑ์ตามที่กำหนดผลิตภัณฑ์เตรียมพื้นผิวจะเกิดการเรืองแสงภายใต้แสง UV ซึ่งสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
ผลิตภัณฑ์เตรียมพื้นผิวแบบเรืองแสงช่วยยกระดับคุณภาพของกระบวนการผลิต เนื่องจากสามารถตรวจสอบการใช้งานได้ง่ายโซลูชันนี้สามารถนำไปใช้ได้ทั้งในกระบวนการทำงานแบบแมนนวลและสายการผลิตระบบยึดติดอัตโนมัติช่วยแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อมีการใช้งานผลิตภัณฑ์ไม่ครบถ้วนหรือไม่ถูกต้องระหว่างการควบคุมคุณภาพในกระบวนการผลิตส่งผลให้สามารถลดของเสีย ลดจำนวนชิ้นงานที่ไม่ได้มาตรฐาน เพิ่มคุณภาพการผลิต และลดการแก้ไขงานซ้ำ (Rework) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การติดตามย้อนกลับที่ดีขึ้น เท่ากับการควบคุมที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
มาตรฐาน DIN 6701 และ DIN 2304 กำหนดให้มีการติดตามย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ทุกชนิดที่ใช้ในกระบวนการยึดติดด้วยกาวอย่างเหมาะสมเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพระดับสูงและลดความเสี่ยงจากความผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นแนวปฏิบัติที่ดีด้านการติดตามย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการยึดติดได้รับการนำมาใช้อย่างแพร่หลายตั้งแต่ก่อนการประกาศใช้มาตรฐาน DIN 6701ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องบันทึกข้อมูลต่าง ๆ ลงในเอกสารควบคุม เช่น:
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการเตรียมพื้นผิว
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการยึดติด
หมายเลขล็อตการผลิต (Batch Number) ของผลิตภัณฑ์ที่ใช้
วันหมดอายุของผลิตภัณฑ์ที่ใช้
ผู้ปฏิบัติงานต้องลงลายมือชื่อรับรองในแต่ละขั้นตอน เพื่อยืนยันการปฏิบัติงานตามคำแนะนำของกระบวนการยึดติดระบบดังกล่าวเป็นแนวทางปฏิบัติที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในบริษัทเปลี่ยนกระจกรถยนต์ขนาดใหญ่และผู้ผลิตยานพาหนะระบบรางปัจจุบัน การติดตามย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ได้ถูกกำหนดให้เป็นข้อกำหนดอย่างเป็นทางการในมาตรฐานต่าง ๆ
ซิก้า ปฏิบัติตามข้อกำหนดของผู้ผลิตยานยนต์ (Automotive OEM) และสนับสนุนระบบการติดตามย้อนกลับที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้นรหัส EAN13 และ EAN128 ถูกพิมพ์บนบรรจุภัณฑ์ และสำหรับธุรกิจเปลี่ยนกระจกและลูกค้าในอุตสาหกรรมระบบราง ยังมีสติกเกอร์ที่แสดงหมายเลขล็อตการผลิตและวันหมดอายุของผลิตภัณฑ์ให้เพิ่มเติมเพื่อให้การติดตามย้อนกลับเป็นเรื่องง่ายยิ่งขึ้น ซิก้าได้นำระบบ Data Matrix Code (DMC) มาใช้งานDMC ได้รับการเข้ารหัสตามมาตรฐานอุตสาหกรรม และสามารถอ่านข้อมูลได้ผ่านระบบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่การระบุข้อมูลด้วยระบบออปติคัลถือเป็นหัวใจสำคัญของการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลและความโปร่งใสในการจัดการข้อมูลช่วยให้สามารถติดตามย้อนกลับข้อมูลของผลิตภัณฑ์ได้อย่างครบถ้วนDMC สามารถจัดเก็บข้อมูลสำคัญต่าง ๆ ได้แก่:
ชื่อผลิตภัณฑ์
รหัสผลิตภัณฑ์ของซิก้า
หมายเลขล็อตการผลิต
วันหมดอายุ
