การตรวจสอบการเตรียมพื้นผิวได้ง่ายขึ้น พร้อมการติดตามย้อนกลับที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
กระบวนการยึดติดด้วยกาวที่มีความน่าเชื่อถือและได้รับการควบคุมอย่างเหมาะสม มีความสำคัญต่อการป้องกันความเสียหายและความล้มเหลวของชิ้นส่วนรายงานเกี่ยวกับมาตรฐาน DIN 2304 จาก IFAM ระบุว่า ความล้มเหลวของงานยึดติดด้วยกาวส่วนใหญ่มีสาเหตุมาจากการไม่ปฏิบัติตามแนวทางของกระบวนการที่กำหนดไว้ หรือเกิดจากการควบคุมกระบวนการที่ไม่เพียงพอเมื่อเปรียบเทียบกับต้นทุนของกาวแล้ว ค่าใช้จ่ายที่เกิดจากความเสียหายหรือการแก้ไขปัญหาหลังการผลิตอาจสูงกว่าหลายเท่าอย่างมีนัยสำคัญ
การยึดติดวัสดุประกอบด้วยขั้นตอนการทำงานหลายขั้นตอนที่ต่อเนื่องกัน ซึ่งทุกขั้นตอนจำเป็นต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวดและมีการจัดทำเอกสารกระบวนการอย่างครบถ้วน ซิก้า มุ่งมั่นที่จะช่วยลูกค้าปรับปรุงและพัฒนากระบวนการผลิตอย่างต่อเนื่องการบังคับใช้มาตรฐาน DIN 6701 ในอุตสาหกรรมการผลิตระบบรางและผู้ผลิตชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้อง รวมถึงการนำมาตรฐาน DIN 2304 มาใช้ในอุตสาหกรรมการผลิตทั่วไป ทำให้เรื่องของกระบวนการทำงานที่ปลอดภัยและสามารถควบคุมตรวจสอบได้ มีความสำคัญมากยิ่งขึ้น ซิก้าก้าวไปอีกขั้นด้วยการนำเสนอโซลูชันที่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต โดยเฉพาะในขั้นตอนการเตรียมพื้นผิว พร้อมเครื่องมือสำหรับการติดตามย้อนกลับผลิตภัณฑ์ เพื่อสร้างความมั่นใจให้แก่ผู้ใช้งานผลิตภัณฑ์ของซิก้า
การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
พื้นผิววัสดุต้องผ่านการทำความสะอาด การกระตุ้นพื้นผิว (Activation) หรือการลงไพรเมอร์ เพื่อให้ได้พื้นผิวที่ปราศจากสิ่งปนเปื้อนก่อนการใช้งานวัสดุยาแนวหรือกาวผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดและสารกระตุ้นพื้นผิวส่วนใหญ่มีลักษณะใสคล้ายน้ำ ทำให้ยากต่อการตรวจสอบด้วยสายตาว่ามีการใช้งานผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวแล้วหรือไม่ปัญหาเดียวกันนี้ยังพบได้กับไพรเมอร์สีดำ เมื่อนำไปใช้งานบนพื้นผิวเคลือบเซรามิกหรือพื้นผิวสีเข้ม เช่น สีพ่นหรือพลาสติกความยากในการตรวจสอบอาจก่อให้เกิดความไม่แน่นอนในกระบวนการผลิต หรือสร้างความกังวลด้านความปลอดภัยอย่างมาก หากเกิดการข้ามขั้นตอนการเตรียมพื้นผิวในการทำงานแบบแมนนวล หรือในกรณีที่ระบบอัตโนมัติเกิดความขัดข้องเมื่อพบข้อผิดพลาดดังกล่าว อาจส่งผลให้ต้องใช้เวลาและทรัพยากรจำนวนมากในการตรวจสอบชิ้นงานจำนวนมากย้อนหลัง
ซิก้า ได้พัฒนากลุ่มผลิตภัณฑ์สำหรับการเตรียมพื้นผิวที่สามารถตรวจสอบได้ง่ายด้วยแสง UVคุณสมบัติการเรืองแสงของผลิตภัณฑ์ช่วยสนับสนุนการตรวจสอบและยืนยันการใช้งานผลิตภัณฑ์บนพื้นผิวได้อย่างมีประสิทธิภาพส่งผลให้กระบวนการผลิตมีความปลอดภัยมากยิ่งขึ้น พร้อมช่วยลดความเสี่ยงในการแก้ไขงานซ้ำ (Rework) หรือความเสียหายที่อาจเกิดขึ้นกลุ่มผลิตภัณฑ์ดังกล่าวประกอบด้วยผลิตภัณฑ์ทำความสะอาด/สารกระตุ้นพื้นผิว (Cleaner/Activator) และไพรเมอร์สีดำ
ภาพรวมกลุ่มผลิตภัณฑ์
รายละเอียด | ผลิตภัณฑ์ | |
|---|---|---|
| สารกระตุ้นพื้นผิวสำหรับกระจก | Sika®Aktivator-110 LUM | |
| สารกระตุ้นพื้นผิวสำหรับโลหะ และสารกระตุ้นพื้นผิวอเนกประสงค์สำหรับผลิตภัณฑ์ STP | Sika®Aktivator-205 LUM | |
| สารกระตุ้นพื้นผิวสำหรับพื้นผิวที่เคลือบสี | Sika®Aktivator-306 LUM | |
| ไพรเมอร์อเนกประสงค์ | Sika®Primer-207 |
การตรวจสอบการเตรียมพื้นผิว (Pre-treatment)
ในกระบวนการซีลและการยึดติดแบบแมนนวล ผลิตภัณฑ์เตรียมพื้นผิวที่มีสารเรืองแสงสามารถตรวจสอบได้ด้วยไฟฉาย UV ที่ให้ช่วงความยาวคลื่น 320-420 นาโนเมตรการใช้ระบบตรวจสอบด้วยกล้อง (Vision System) ช่วยตรวจสอบตำแหน่งและความครอบคลุมของการใช้ผลิตภัณฑ์เตรียมพื้นผิวแบบเรืองแสงได้โดยอัตโนมัติ ช่วยลดของเสีย เพิ่มคุณภาพ ลดการแก้ไขงานซ้ำ (Rework) และลดความจำเป็นในการตรวจสอบด้วยสายตาระบบ Vision System สามารถตรวจจับตำแหน่งการใช้งาน พื้นที่การเคลือบ รอยขาดหรือช่องว่าง ความกว้างที่ไม่สม่ำเสมอ และรอยขาดในแนวทแยงได้ระบบสามารถใช้งานได้กับพื้นผิวทุกสี และสามารถปรับแต่งให้สอดคล้องกับข้อกำหนดเฉพาะของลูกค้าแต่ละรายได้อย่างสมบูรณ์ระบบดังกล่าวสามารถออกแบบและปรับแต่งให้เหมาะสมกับรูปแบบชิ้นงานและความต้องการในกระบวนการผลิตของแต่ละโรงงานทีมวิศวกรรมระบบ (System Engineering) ของซิก้า พร้อมให้คำแนะนำและการสนับสนุนแก่ผู้พัฒนาระบบอัตโนมัติ (System Integrators) ในการนำโซลูชันไปใช้งานจริง
คุณสมบัติการเรืองแสง (Luminescent Effect)
คุณภาพการใช้งาน (Application Quality)
ขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และคุณภาพของพื้นผิว โดยสามารถตรวจสอบคุณภาพการใช้งานได้ทั้งในกรณีที่มีการใช้งานผลิตภัณฑ์แล้ว หรือในกรณีที่อาจไม่มีการใช้งานผลิตภัณฑ์ตามที่กำหนดผลิตภัณฑ์เตรียมพื้นผิวจะเกิดการเรืองแสงเมื่อฉายด้วยแสง UV ซึ่งสามารถมองเห็นได้ด้วยตาเปล่า
ผลิตภัณฑ์เตรียมพื้นผิวแบบเรืองแสงช่วยยกระดับคุณภาพของกระบวนการผลิต เนื่องจากสามารถตรวจสอบการใช้งานได้ง่ายและชัดเจนโซลูชันนี้สามารถนำไปใช้ได้ทั้งในกระบวนการทำงานแบบแมนนวลและในสายการผลิตระบบยึดติดอัตโนมัติระบบสามารถแจ้งเตือนล่วงหน้าเมื่อพบการใช้งานผลิตภัณฑ์ที่ไม่ครบถ้วนหรือไม่ถูกต้องในระหว่างการควบคุมคุณภาพของกระบวนการผลิตส่งผลให้สามารถลดของเสีย ลดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐาน เพิ่มคุณภาพการผลิต และลดการแก้ไขงานซ้ำ (Rework) ได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การติดตามย้อนกลับที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น เท่ากับการควบคุมที่มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
มาตรฐาน DIN 6701 และ DIN 2304 กำหนดให้มีการติดตามย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ทุกชนิดที่ใช้ในกระบวนการยึดติดด้วยกาวอย่างเหมาะสมเพื่อช่วยรักษามาตรฐานคุณภาพในระดับสูงและลดความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดที่อาจเกิดขึ้นแนวปฏิบัติที่ดีด้านการติดตามย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการยึดติดได้รับการยอมรับและนำมาใช้งานอย่างแพร่หลายตั้งแต่ก่อนมีการประกาศใช้มาตรฐาน DIN 6701ผู้ปฏิบัติงานจำเป็นต้องบันทึกข้อมูลต่าง ๆ ลงในเอกสารควบคุม เช่น
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการเตรียมพื้นผิว
ผลิตภัณฑ์ที่ใช้สำหรับการยึดติด
หมายเลขล็อตการผลิต (Batch Number) ของผลิตภัณฑ์ที่ใช้
วันหมดอายุของผลิตภัณฑ์ที่ใช้
ผู้ปฏิบัติงานจะต้องลงลายมือชื่อรับรองในแต่ละขั้นตอนของกระบวนการ เพื่อยืนยันว่าการปฏิบัติงานเป็นไปตามคำแนะนำและข้อกำหนดของงานยึดติดด้วยกาวระบบดังกล่าวเป็นแนวทางปฏิบัติที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในบริษัทเปลี่ยนกระจกรถยนต์ขนาดใหญ่และผู้ผลิตยานพาหนะระบบรางปัจจุบัน การติดตามย้อนกลับของผลิตภัณฑ์ (Product Traceability) ได้ถูกกำหนดให้เป็นข้อกำหนดอย่างเป็นทางการในมาตรฐานและข้อบังคับต่าง ๆ ที่เกี่ยวข้อง
ซิก้า ดำเนินงานตามข้อกำหนดของผู้ผลิตยานยนต์ (Automotive OEM) และให้การสนับสนุนด้านการติดตามย้อนกลับของผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่องรหัส EAN13 และ EAN128 ถูกพิมพ์อยู่บนบรรจุภัณฑ์ และสำหรับธุรกิจเปลี่ยนกระจกรถยนต์และลูกค้าในอุตสาหกรรมระบบราง ยังมีสติกเกอร์ที่ระบุหมายเลขล็อตการผลิตและวันหมดอายุให้เพิ่มเติมเพื่อให้การติดตามย้อนกลับเป็นเรื่องง่ายและมีประสิทธิภาพมากยิ่งขึ้น Sika ได้นำระบบ Data Matrix Code (DMC) มาใช้งานDMC ได้รับการเข้ารหัสตามมาตรฐานอุตสาหกรรม และสามารถอ่านข้อมูลได้ผ่านระบบอุตสาหกรรมส่วนใหญ่การระบุข้อมูลด้วยระบบออปติคัลถือเป็นกุญแจสำคัญสู่การเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัลและความโปร่งใสของข้อมูลช่วยให้สามารถติดตามย้อนกลับข้อมูลผลิตภัณฑ์ได้อย่างครบถ้วนตลอดกระบวนการDMC สามารถจัดเก็บข้อมูลสำคัญต่าง ๆ ได้แก่
ชื่อผลิตภัณฑ์
รหัสผลิตภัณฑ์ของซิก้า
หมายเลขล็อตการผลิต
วันหมดอายุ
